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鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理，又稱表面預(yù)處理，是利用物理化學(xué)物質(zhì)去除鋁型材表面的污垢，使鋁型材本體暴露，便于鋁型材表面后期氧化處理。
鋁型材表面脫脂工藝：
除去工件表面的油污才是目的。工件表面不可避免地會(huì)留下油免地會(huì)留下油污（發(fā)藍(lán)、發(fā)黑是最后一道工序），使用防銹油作為工序之間的防銹工藝也是如此。四氧化三鐵的生成受到任何油污的嚴(yán)重影響，因此必須在發(fā)藍(lán)、發(fā)黑前去除。常用的除油溶液配方。
鋁型材酸蝕工藝：
除去工件表面的銹跡是酸洗的目的。銹斑會(huì)阻礙產(chǎn)生致密的四氧化三鐵層。即使工件沒(méi)有銹跡，也要酸洗，因?yàn)樗鼤?huì)進(jìn)一步去除油污，酸洗會(huì)提高工件表面分子的活化能力，有利于下道工序的氧化，產(chǎn)生較厚的四氧化三鐵層。
鋁型材堿蝕工藝：
鋁型材堿腐蝕工藝的主要目的是去除氧化過(guò)程中體表面的殘留物和變質(zhì)層，消除擠壓過(guò)程中鋁型材表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿腐蝕處理對(duì)鋁型材表面的整體質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
鋁型材中和工藝：
鋁型材中和工藝的目的是去除銅、錳、鐵、硅等不溶于堿性溶液的合金元素或雜質(zhì)。中和鋁型材堿腐蝕處理后殘留的堿液。一般采用30%-50%硝酸溶液。對(duì)于高硅鋁合金，鑄造成合金采用硝酸和氫氟1:3體積比混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而離開(kāi)鋁表面。
鋁型材陽(yáng)極氧化處理：
鋁型材陽(yáng)極氧化處理方法是由于經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材獲得的保護(hù)層硬度和耐腐蝕性高，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12，通過(guò)溶液作為介質(zhì)，采用放電，使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有超強(qiáng)的耐腐蝕性。μ，鋁型材的抗氧化性能和美觀度都能得到更好的提高。
10-20%的硫酸陽(yáng)極氧化常用H2SO4.15-20工作溫度為電解液℃，1-2的電流密度.5A/dm2.視膜厚度的電解時(shí)間要求一般在20-60之間min。直流電是最常見(jiàn)的電源，加上電壓電解質(zhì)的導(dǎo)電性，溫度和鋁含量不同，一般為15-20V，工藝參數(shù)對(duì)膜的性能有明顯的影響。
鋁型材表面封孔處理：
鋁型材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，表面會(huì)形成微孔，在使用過(guò)程中容易被氧化腐蝕，需要在陽(yáng)極氧化處理后進(jìn)行密封處理，鋁型材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，一般采用冷風(fēng)空氣工藝(冷封孔工藝來(lái)自歐洲)，硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4.15-20工作溫度為電解液℃，1-2的電流密度.5A/dm2.視膜厚度的電解時(shí)間要求一般在20-60之間min。直流電是最常見(jiàn)的電源，加上電壓電解質(zhì)的導(dǎo)電性，溫度和鋁含量不同，一般為15-20V，工藝參數(shù)對(duì)膜的性能有明顯的影響。
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