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據(jù)統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量超過十萬噸，是各行業(yè)中的排污大戶。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
目前，國內(nèi)的印染廢水處理多采用以生化法為主，物理化學(xué)法為輔的手段。但是由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，尤其是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給印染廢水的處理增加了難度。普通的生物處理系統(tǒng)大都由于處理效率低下而使出水的CODcr、色度等污染指標(biāo)達不到排放要求。
根據(jù)生產(chǎn)工藝采用的原料、產(chǎn)品種類、加工的方法，工藝過程中投加的藥劑、染料、助劑性質(zhì)以及出水最終去向和要求，分別采用一級化學(xué)和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。整套系統(tǒng)具有高效節(jié)水、環(huán)保省電的特點。根據(jù)處理的水質(zhì)水量情況，綜合考慮廠區(qū)水平衡和需水點的水質(zhì)要求，采用以Neterfo極限分離系統(tǒng)為核心的處理工藝，實現(xiàn)高效節(jié)能處理的目的。
經(jīng)生化系統(tǒng)處理后的印染廢水進入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)過Wastout微波多效過濾系統(tǒng)處理進入超濾裝置，保證水質(zhì)達到后續(xù)系統(tǒng)的進水要求，經(jīng)GA極限分離系統(tǒng)處理達到回用標(biāo)準(zhǔn)，進行回用。GA極限分離系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水進入XRHLE極限分離系統(tǒng)，出水經(jīng)軟化、蒸發(fā)處理后實現(xiàn)近零排放。
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